“我们的电石装置自去年8月以来始终平稳运行，产品销售顺畅，目前吨产品还有100～200元的毛利润。”7月15日，陕西榆电阳光化工有限公司总工程师马占玉颇为自豪地对记者说，是实施循环经济让他们摆脱了困境。 　　 据了解，受金融危机影响，去年下半年至今，下游聚氯乙烯企业开工率严重不足，对电石的需求大幅减少。目前，榆林地区电石出厂价普遍只有2650元/吨，比去年最高出厂价暴跌40%。而原料兰炭到厂价依然高达900元/吨，扣除水分和部分焦粉，干基粒状兰炭实际到厂价超过1120元/吨，比去年最高价还高20多元/吨。所用电力价格一直保持在0.412元/千瓦时的较高水平。此外，下游企业因流动资金不足，付款方式由现金支付改为承兑汇票，按1%贴息计算，每收回100万元的货款，企业就要减利1万元。再加上电石行业产能严重过剩，导致目前全行业的开工率仍只有60%，绝大多数企业生存艰难。 　　 而榆电阳光化工有限公司之所以日子过得“有滋有味”，主要得益于循环经济。公司在建设密闭电石炉时，就配套建设了电石炉尾气净化循环发电系统。仅凭这一系统，就可节约1/4的电力成本。公司单位产品电耗始终未超过3250千瓦时/吨，比行业平均电耗低200千瓦时/吨。该公司近期还将斥资300万元资金，对电石炉尾气净化和发电系统进行技术升级和扩能改造，计划启动另一台1.65万千伏安密闭电石炉和更大的发电机组。 　　 记者在采访中了解到，还有不少电石企业突破困局也是受益于循环经济。 　　 内蒙古白雁湖化工股份有限公司副总经理袁秀告诉记者，几个月前，他们投产了2台3万千伏安密闭电石炉，使其电石产能一下提升至40万吨/年，所产电石炉尾气约2亿立方米/年。这些电石炉尾气经除尘净化处理后，全部用于气烧石灰和烘烤兰炭，仅此一项，就可使吨电石综合成本降低100多元，从而支撑公司装置始终保持满负荷运行。 　　 目前，公司正与河北两家企业联手，拟投资17亿元，分3期建设20万吨/年醋酸乙烯、10万吨/年聚乙烯醇项目。届时，企业不仅要把电石生产过程产生的废渣、废气全部利用，还要把所有装置的余热、余压实现能量梯级循环利用，在大循环中套小循环，通过延长产业链促进大循环，实现企业可持续发展。 　　 乌海君正实业公司副总经理任启明表示，借助君正集团煤炭、电力、电石、聚氯乙烯于一体的产业链优势，公司日子相对好过一些。但以目前乌海地区的电石出厂价及焦炭和电价计算，若脱离了集团公司的“照顾”，就会陷入亏损。君正实业公司现正在加紧电石炉尾气净化回收项目建设，明确要求将原计划10月才能投用的尾气回收装置提前到8月运行。同时他们也在加紧7万吨/年电石炉尾气净化制甲酸钠项目的前期准备工作，一旦这一项目建成投产，每年的销售收入就将超过1.4亿元，经济与社会效益将十分可观。 　　 宁夏大地冶金化工有限公司董事长魏延辉这两天格外高兴，因为经过两年多的建设和近半年的紧张调试与参数优化，该公司国内首套（也是全球首套）的6万吨/年电石炉尾气制合成氨、焦炉煤气烧石灰以及煤矸石、电石炉尾气粉尘、煤泥发电等循环经济项目已经全部打通了流程，并产出合格产品。 　　 “实践证明，电石炉尾气净化生产合成氨技术是完全可行的。电石企业是完全可以通过循环经济强身健体、渡过难关的，电石行业也完全可以通过循环经济实现绿色发展。”魏延辉说。