“磷肥企业要想走出困境，除了积极调整产品结构以外，综合利用，发展循环经济是必由之路。比如磷石膏的利用前景应该说大有可为。”CCIN记者近日采访中国磷肥工业协会时，原常务副理事长张永志如是说。近年来，特别是金融危机暴发以来，我国磷肥企业日渐重视磷石膏的综合利用，通过变“废”为宝，取得了经济效益和环境保护的双赢。 　　“我们通过采用荣获全国化工科技进步一等奖的‘充填法’采矿新工艺，每年可处理利用磷石膏200多万吨、矿山开采废渣70多万吨，减少磷石膏及采矿废渣堆存占用土地约1500亩；建成了6000万块/年矿渣制砖和1亿块新型磷石膏标砖生产线，每年可综合利用矿渣15万吨、磷石膏(干基)和黄磷炉渣25万吨。综合利用不仅有经济效益，更重要的是保护了环境。”贵州开磷集团一位负责人说。 　　据介绍，磷石膏为湿法磷酸的副产物，是一种重要的再生石膏资源。2008年我国磷石膏排放量约5000万吨，占工业副产石膏的70%以上。生产1吨磷酸(以100%P2O5计)约副产磷石膏5吨。因此，磷石膏产量随着高浓度磷复肥产量的提高而逐步增加。目前我国磷石膏累计堆存量已超过1亿吨以上，对环境构成了巨大威胁。例如中化重庆涪陵化工有限公司是我国重要的磷复肥生产企业，年生产磷复肥超过100万吨，而每年磷石膏排放量在120万吨左右。目前该公司采用的磷石膏预处理方法是湿法排渣、再浆输送、定点堆放。自装置投运以来已堆渣多年，渣场压力越来越重。一方面由于渣场的堆存容量有限，夏季暴雨时渣场回水处理困难，对周边环境压力大；另一方面渣场的长期堆放不仅占用大量的土地资源，而且每年为此要花费大量的运行费用，增加生产成本。 　　“随着我国磷肥业的快速发展，磷石膏的排放呈逐年大幅递增趋势，这已成为制约磷肥行业发展的一大瓶颈。”张永志说。 　　“事实上，磷石膏不仅不是废物，而是重要的资源，利用途径多样，利用前景广阔。”张永志说。他介绍了目前磷石膏综合利用的四个发展方向。 　　首先是可利用磷石膏制各种新型建材，如石膏粉、砌块、石膏板等。例如秦皇岛华荧公司已具备年产1万平方米石膏板生产能力，仅此项可年消耗磷石膏300万吨，经济效益十分可观。山东奥宝集团公司年产石膏板300万平米，约消耗磷石膏近百万吨；江西贵溪化肥有限公司生产纸面石膏板，消耗的磷石膏也很可观。其次是磷石膏代替天然石膏制水泥缓凝剂。如安徽铜陵化学工业集团有限公司利用磷石膏生产水泥缓凝剂的能力已达到40万吨/年。再次是利用磷石膏生产磷石膏标砖。如贵州开磷集团2008年利用自主创新技术生产磷石膏砖1亿块，今年年底可达到10亿块/年的生产能力。还有就是磷石膏制硫酸和分解技术，实现循环经济。比如鲁北化工总厂已达到年产40万吨硫酸、60万吨水泥的生产规模，这家企业因此成为全国发展循环经济试点企业。利用磷石膏生产水泥缓凝剂、高强石膏粉、生态墙材等建筑材料，大大延伸了现有产业链，提高了产品附加值和企业抗风险能力。该公司已把开发以磷石膏资源化综合利用为主要内容的循环经济产业作为新的经济增长点，力争在“十一五”期末形成10亿元左右的产值和磷石膏建材产业链。 　　“近年来，无论是国家还是地方政府，都对磷石膏的综合利用给予了大力支持。例如贵州省贵阳市正在考虑制定取缔粘土砖市场，这样就为磷石膏砖、板提供了巨大的市场空间；中化重庆涪陵化工有限公司利用磷石膏生产水泥缓凝剂及各类生态建筑材料项目，已被国家列入循环经济试点重大项目，国家发改委给予1000万元的专项资金支持。在国家、地方、企业三方的共同努力下，我国磷石膏的综合利用必将迈向健康快速发展轨道。”张永志说。