在磷矿石开采和磷化工生产领域，磷石膏这种工业固体废渣的出路一直是一道世界难题。业界通行的做法是为其选择一块空地，露天堆放起来，任由风吹雨淋，结果是严重污染土壤和地表水，环境保护部将其定性为危险废物。20多年来，国内外企业和科研机构都在寻求磷石膏利用和处理的方法，但是均未能取得实质性突破。目前，全球每年产生1亿吨左右的磷石膏，我国就占3000万吨，不尽快解决这个难题，磷矿开采和磷化工产业的持续发展将面临困境。然而，这个难题目前已在贵州开磷集团公司得到破解。 　　解决的方法落实在了一块用磷石膏制成的标准规格的砖头上。可以说，一块小小的砖头破解了世界范围内磷石膏难以利用和污染环境的难题。开磷集团董事长屈庆麟自豪地对CCIN记者说：“我们为堆放磷石膏渣场已经花了2.2亿元，现在只投入了4000多万元就变废为宝，攻下了世界难题，这也是磷化工企业减少污染、落实社会责任的一项重要举措。” 　　2001年初，开磷集团与重庆大学合作研发“利用磷石膏制成强度高、耐水性好的成品”这一世界性科技项目，历经几年攻关，取得了成功，并获得国家专利，2006年10月开始建设生产线，2007年5月30日生产出第一批合格的磷石膏砖。这种用磷石膏制成的灰白色砖头，与磷石膏的本色相仿，称作高强度耐水磷石膏砖。此砖表观密度、外观尺寸、强度等级均达到国家标准，放射性也符合国家GB6566指标，施工工法与黏土砖一样。这种被称之为新型建材的砖头，可以取代已被国家明令禁止使用的黏土砖。其他功能暂且不说，仅此一项，就可以避免耕地中的土壤被取走烧砖，保护了环境。 　　CCIN记者在开磷集团建材厂看到，一条年产1亿块磷石膏砖的生产线已经运行，目前正在扩建另外两条各年产5亿块砖的生产线，其中1条线已经出砖，另一条线预计明年3月投入使用。据悉，该厂所有的生产设备如砖体成型机、渣水拌料机、磷石膏砖蒸压釜等均为国产化装置，完全可以在国内其他磷矿和磷化工企业再建和推广。 　　在此之前，磷石膏的处理方法主要是磷石膏制酸联产水泥以及道路建设填渣等，方法虽然有一定效果，但磷石膏的消化量并不大，不能彻底解决磷石膏占地和污染的问题。开磷集团的这项最新技术，砖头中97%的成分用了磷石膏，其余3%是高强耐水的有效配比物料，并采用高压蒸汽加压工艺，使砖头质地特别坚硬，解决了以前的磷石膏制砖技术中遇水即粉软的问题，产品可用在承重墙上。 　　CCIN记者拿起一块成品砖向厂区铁轨重重磕去，发出一声金属声后，砖头才断开，感觉强度确实高于黏土砖。眼下，此砖在当地供不应求，贵州市政府也向开磷集团预定了1.5亿块。目前，开磷集团建材厂运行两年的第一条磷石膏砖生产线，已“开吃”厂区附近的一座渣山。这家建材厂的负责人向CCIN记者介绍，建设厂房、员工宿舍和厂区院墙时，采用的都是本厂生产的磷石膏砖，既保证了建筑质量，也大大节约了建设成本。 　　到今年8月，开磷集团建材厂磷石膏砖的年产量已经达到1亿块，每年可消化处理16.08万吨磷石膏、7.2万吨磷炉渣。按照该集团的发展规划，到2010年，磷石膏砖年产量将提高到10亿块。届时，每年可消化利用160多万吨磷石膏和70多万吨磷炉渣，减少废渣占地1500多亩。8至10年后，开磷集团的几个大型堆渣场将全部清理干净，令人烦恼的多座灰色大渣山将全部消失，开磷集团所在的息烽县的生态环境会大为改善。 　　由于开磷集团磷石膏制砖技术是建立在化工、建材、建筑和环保四大产业基础上的新技术，可以解决四大产业共同面对的可持续发展问题，贵州省政府已于去年7月做出决定：在全省范围内推广使用这种新型节能墙体材料的磷石膏砖。（中国化工报）