在上周召开的第十八届全国尿素厂年会上，四川金象化工集团开发的尿素生产新工艺引起了与会代表的极大兴趣。这项技术能使传统尿素生产中二氧化碳转化率提高5个百分点，达到73%以上，与同期建设的CO2汽提法装置相比，可节省投资30%以上，蒸汽消耗降至950千克/吨。10多家尿素生产企业当场与金象化工进行了成果对接。 　　据金象化工集团副总经理李旭初介绍，采用这种新工艺建设的1000吨/日尿素装置今年2月在金象化工建成投产。截至9月21日，该装置连续运行7个多月，吨尿素耗氨比改良水溶液全循环法减少10千克，蒸汽消耗减少315千克，电耗减少21千瓦时，循环水减少60立方米，年节约运行费用2000余万元。与CO2汽提法相比，吨尿素耗氨下降5千克，蒸汽消耗下降115千克，电耗下降5千瓦时，循环水消耗减少27立方米，年节约运行费用873万元。 　　二氧化碳转化率是尿素生产中的重要工艺指标，直接影响蒸汽消耗量和尿素产量，国内外都在研究如何进一步提高二氧化碳转化率。同时，安全生产也是尿素企业长期关注的一个问题，由于传统工艺的缺陷，我国尿素生产装置化学爆炸事故时有发生。 　　为攻克这些难题，金象化工科技人员在尿素新工艺中对传统水溶液全循环法进行了改进。尿素合成通过采用液相换热合成塔，提高了CO2转化率和安全系数，同时可杜绝尿素合成塔发生化学爆炸事故；中压分解采用预精馏和组合加热方式，提高了中压分解率，减少了投资；中压回收采用低水碳比和多段吸收，氨冷凝采用蒸发式氨冷器，尾气采用精洗，降低了消耗并避免了尾气爆炸；低压分解所需热量大部分由废热供给，低压吸收采用一步冷凝，提高了二甲液浓度并有利于系统水平衡。 　　据悉，该工艺不仅适用于不同规模的新装置建设，也适用于现有尿素装置的改造。