通过这几年的发展，国电宁夏英力特化工股份有限公司已经形成了以地方煤炭资源为依托，以电力生产为基础，以聚氯乙烯树脂和烧碱生产为核心，废物综合利用一体化的产业链。该公司年产14万吨精制石灰基地、年产50万吨的电石装置为下游聚氯乙烯树脂产品的生产提供了充足的原料，总量达到400兆瓦的热电机组（自备300兆瓦热电机组）为电石和烧碱的生产提供了电力和原料，支撑着年产21万吨烧碱装置、年产27.5万吨PVC装置满负荷运行。同时，以煤炭―热电―电石/烧碱―PVC产业链为骨架，充分利用生产过程中产生的副产物，吃干榨尽每一份资源，形成了该公司庞大复杂的工艺流程体系。 废物利用是英力特的一大亮点。通过废渣、废水、废气综合利用的废弃物资源化产业链，实现清洁生产和变废为宝。电石渣是电石法氯碱企业最大的污染源和排放物，英力特自主研发了将电石渣用于电厂烟气脱硫的技术，脱硫效率高达96%，效果比石灰脱硫还要好，既节约了成本，又充分利用了资源。该公司电石渣制备脱硫剂的技术取得了国家专利，前年，该公司自备电厂已经用上了氯碱分公司的脱硫产品，最近又与另外一个电厂签订了相应协议。 该公司将废水通过两膜过滤后回收使用，基本达到了零排放。该公司下属的宁夏西部聚氯乙烯有限公司的废水尽管已经达标排放，但水的利用率不高。现在，技改措施正在抓紧实施当中，有机废水已经实现了充分的循环利用，明年将可以实现无机废水的零排放。 废气方面，回收后的废氯气用于生产次氯酸钠；电石炉烟气采用覆膜过滤，烟尘优于国家标准排放，已经基本达到了欧盟标准。接下来，随着产能的扩张，该公司还要在烟气处理上做一系列的技改。目前，该公司正在做每年3万吨密闭式电石炉净化气的回收，争取把一氧化碳全部回收，尽可能做到零排放。 另外，2007年，该公司投资3300万元装备余热锅炉，用于回收电石出炉时散发的热量。现在，新锅炉每小时可以产生20吨的蒸汽，直接用于供热系统，满足生产装置的需要，而原有生产装置中的落后锅炉已经全部淘汰。 为响应国家淘汰落后电石产能政策，该公司提前关停了小于年产5万吨的电石炉，又引进了两台宁夏地区容量最大的全密闭式电石炉。 　 我国氯碱工业重心将向西部转移，西部正成为氯碱产品的主要生产基地，另外，随着国家节能减排政策的逐步深入，未来国内氯碱行业的调整过程将是优胜劣汰、集中度不断提高、产业逐步升级的过程。地处西部的英力特化工只有进一步延伸和完善产业链，凸显公司的成本优势、技术优势，特别是循环经济优势，才能不断壮大公司的整体竞争力，实现可持续发展。