“短流程直接还原二氧化钛项目所采用的工艺不仅可以提取钒钛磁铁矿中金属铁，而且可以较充分地回收钒、钛资源，使矿产资源得到高效利用。‘十一五’期间，国家已经将钒钛磁铁的综合利用作为重点支持项目。”4月14日上午，山东山威集团公司总经理孙卫东谈起即将全面投产的项目显得信心十足。“项目的全部工艺和设备均为国内自主研发，填补了国内空白。其工艺涵盖了冶金工艺领域内的多项国内领先技术，是我国钛产业发展进程中一个历史性的里程碑。建成投产后将成为国内最大的短流程直接还原二氧化钛生产线。”孙卫东说。 　　据了解，该项目总投资10亿元，分两期建成。设计生产能力30万吨，项目全部建成投产后，年可新增产值26亿元，创利税6亿元，实现税金2亿元。一期工程去年2月12日开工，现已投资2.45亿元，正在试运行，预计6月份即可全面投产。二期工程今年7月开工建设，拟投资7亿元。 　　据孙卫东介绍，项目由山东山威集团和中国钢铁科研集团合作兴建，利用中国钢铁科研集团开发的短流程直接还原技术生产。这一技术工艺是世界公认的第三代冶炼工艺最先进、最环保、最节能的新材料生产工艺。直接还原流程主要有五大优势。一是项目流程短，占地少;二是采用煤基还原新流程，实现了环保清洁生产;三是利用煤粉和高炉煤气作为还原剂和加热燃料，替代了焦炭，大大降低了对资源的依赖性;四是采用了多项技术领先的节能环保技术;五是实现零排放。 　　“项目以钒钛磁铁矿粉为原料，利用低级能源煤粉和高炉煤气作为还原剂和加热燃料，通过对钒钛磁铁矿粉进行加热，还原分离出主导产品高钛渣(二氧化钛)和副产品钒铁。”孙卫东说。“其中二氧化钛可用于生产钛白粉，进而深加工成钛材，广泛用于航空、航天、军事器械、高尔夫球杆制造等多个领域。副产品钒铁是生产特种钢材的主要原料，也可用于提炼钒，钒及钒合金可广泛用于原子能工业、航天航空业、特种钢加工业和冶金工业等领域。产品的高端品质决定了其市场前景的广阔。我们的产品根本不愁卖!”