杨霄： 3.5加大废副治理力度，努力实现清洁生产 日益严格的环保要求直接关系到钛白粉生产企业的生存与发展。国家的产业和环保政策，使钛白企业对环保日益重视并配备了完善程度不同的三废处理设施，但钛白工业能否实现清洁生产，才是企业可持续发展的关键。因此，钛白企业要改变低档原料路线，加大高钛渣的使用量，减少废副的排放，降低运营和操作成本，并利用高科技手段对处理后的“废副”进行综合利用，获取一定的经济回报以降低环保投入成本，为企业的长远发展奠定基础。 3.6提高产能集中度，加快行业重组步伐 2007年，我国已有钛白粉生产企业超过70家，但大多数属中小企业，布局也极不合理。世界氯化法工厂平均产能约为11万t／a，硫酸法工厂平均产能约为6万t／a。我国钛白粉生产企业无论氯化法还是硫酸法都远低于上述规模。而合理的集中度有利于形成一定的规模，增强企业的抗风险能力，也才能使企业具有长远发展的基本条件。近几年钛白粉行业在实现规模化、集团化，提高集中度方面进行了富有成效的努力，取得了一定进展，但行业内相当数量的企业仍然缺乏参与大规模、高强度国际竞争的实力。因此，我们必须认清形势，顺应国际潮流，抓住有利时机，加快战略调整。走规模化、市场化运作之路，全面提升企业的技术水平和竞争能力。

杨霄： 3.3加强技术创新，提高核心竞争力 由于企业的技术创新能力直接决定市场的竞争能力，因此技术创新是企业生命力的源泉，是市场竞争力的根本所在，更是企业持续发展的助推器。我国钛白行业今后与国外大公司的竞争主要是技术上的竞争。因此，企业要加快建立和完善企业技术创新体系，不断加强技术开发力量，加大技术开发资金的投入，加快开发具有自主知识产权的技术和主导产品，要积极探索技术创新的模式，开展多种形式的产学研结合，吸引科研机构和大专院校的科研力量对钛白粉生产的关键技术难题进行联合攻关，加强在反应机理和化学热力学、热工和粉体行为等方面理论的基础研究，提高企业的自主创新能力，通过产学研合作，实现优势互补，促进科技成果向现实生产力的转化。同时，加强产品的应用技术研究，建立应用技术实验室，完善产品应用性能测试方法，加深与下游客户的交流和互动，进一步提高产品的内在质量，构筑和提高企业的核心竞争力。 3.4实施人才开发战略，增强企业发展后劲 企业的支撑是产品，产品的支撑是技术，技术的支撑是人才，显而易见，人才是企业发展的根本，钛白企业在加强技术创新的同时，还要重视科技人才在企业发展中的作用，要实施以人为本的人才战略，加大人才的引进和培养力度。注重高层人才队伍建设和基础性人才队伍建设的关系，做好人才结构的调整。逐步完善人才激励机制，在人才的待遇，薪酬制度、福利制度、休假制度、劳保制度等方面，为科技人员搭建广阔的发展舞台，从而为企业发展提供有力的技术支持。

杨霄： 3.2提高技术和管理水平，增强企业竞争优势 伴随我国钛白工业30余年的发展，钛白生产的工艺技术已取得了长足的进步，钛白生产装备也逐渐迈向大型化和现代化。但与国外先进水平相比，我们还存在较大差距，这种差距主要体现在技术和管理两个方面。为了全方位、多渠道提高钛白粉工业整体水平，国内企业一方面要积极寻求与国外大公司进行高起点合作，通过引进先进的成熟技术并加以消化吸收，来带动我国钛白粉工业的发展，同时努力加强自主创新，积极关注新技术、新装备的发展趋势及其在钛白行业中的应用，及时实施技术改造，提高钛白生产的工艺和装备水平；另一方面，由于硫酸法钛白粉生产的工艺流程长，涉及的化工单元操作多，对装备的保障能力和过程控制的要求高，因此，钛白企业还必须努力提高综合管理水平，积极使用先进的管理方法和手段对钛白生产的技术、装备和过程控制实行精益管理，向管理要效益，从细节谋发展，才能进一步增强企业的竞争优势，缩小与国外企业的差距。

杨霄： 3提高钛白粉生产力的思考 3.1提升产品质量档次，开发高端产品 目前，国内钛白粉产品以低端通用型产品占据市场主流，高品质产品、专用产品品种少，一般只能应用于中档以下应用体系，采取与进口产品混配的方法能够应用于高档体系，但还不能应用于顶尖的领域，如汽车面漆、船舶涂料等。而钛白未来市场的竞争主要是产品品质的竞争，钛白企业要想在竞争中赢得主动，必须根据目前的市场情况及硫酸法装置的特点，提高通用型钛白粉的产品质量，有效避开在低档产品领域的竞争，同时，着眼于未来的发展，在健全小试、中试装置的基础上，充分发挥小试、中试和后加工领域的协同作用，开发市场前景好、具有较高附加值的新产品。而具备一定综合优势的企业应向金红石型专用高档产品方向发展，通过技术创新，不断提高产品品质和综合性能，以替代进口，中型企业应立足走差异化发展道路，开发中档精细、专用产品，以适应国内、国际市场的需求。

杨霄： 2.2供求关系失衡，市场竞争加剧 目前，国内钛白粉工业正处于产能扩张时期，2007年产能达到了130万t，实际产量超过100万t，各地处于立项、报批、设计、施工等不同阶段的钛白粉项目还有25个，新增总产能在128万t／a左右，如都能按期实现，到2010年，我国钛白粉总产能将远远超过美国的150万t／a，达到250万t／a左右，成为世界上第一大钛白粉生产国，显而易见，同期的市场需求增长远达不到这个速度。虽然近几年全球二氧化钛需求持续保持高速增长，年复合增速达2.93%，我国的需求增长更是达到了两位数，高达15.4%。但奥运体育场馆建设已经完工，国内房地产业的发展极不景气，加之美国的金融危机势必波及全球经济，这些因素都可能对钛白粉的需求产生影响，造成钛白市场的下滑。这一局面再与近几年国内放大的产能相撞，整个市场将会出现更为激烈的竞争。 2.3贸易环境变化，经营更为艰难 2007年，欧盟REACH法规已正式生效，其繁琐的检测手续、高昂的检测费用，以及各种环保、科技壁垒，使钛白粉出口欧盟严重受阻。加之国家取消出口退税，美元持续贬值，大量的以前能够进入国际市场的钛白粉，也都因无法出口留在了国内，从而更加剧了国内市场的竞争。 总之，钛白粉产业面临的发展环境将越来越恶劣，钛白企业的生产经营将更为艰难。

杨霄： 2.1.3环保及节能减排政策调整 近年随着国家环保法规的实施和监管政策的不断出台，特别是去年国务院《节能减排综合工作方案》的出台，钛白粉行业生产和发展受到曰益严格的约束和限制，作为污染大和能耗高的钛白生产企业压力很大。传统的、粗放型经济增长模式已不适应现代企业和当今社会发展要求，与十七大提出的树立科学发展观和实现循环经济、节能减排政策格格不入。实行钛白粉行业清洁生产，转变增长方式，实现又好又快的发展，已刻不容缓，迫在眉睫。 从长远看，这些调整对我国实现外贸增长方式转变，优化产业结构和推动社会经济的可持续发展具有积极的推进作用。但短期来看，几项政策将直接导致钛白粉生产企业成本的上升和经济效益的下降，部分中小企业可能面临淘汰出局的困境，中国的钛白粉行业出口将受到严重影响。

杨霄： 2钛白行业目前面临的竞争态势 2.1国家政策调整使钛白行业遭受重大冲击 2.1.1出口退税政策调整 我国从2007年7月1日起，钛白粉及其制品出口退税率由13%降至0，退税率的下调使得钛白粉的出口价格需提高1500～2000元／t才能维持原有的盈利，而价格的上调意味着国际市场竞争力的下降，从而对钛白粉行业的出口造成了重大的冲击，从当前的形势分析，国家很可能再出台更为严厉的制约性政策，例如对包括钛白粉在内的某些产品进行出口征税和实行许叮证制度等等。这一调整对于我国硫酸法钛白粉企业来说，增加出口份额的难度将变得更大。 2.1.2加工贸易政策调整 从2007年8月23日开始，我国对加工贸易企业实施进出口加工贸易限制，并对限制类商品实施保证金实转台帐制度，涉及的产品以塑料和涂料为主。此外，为了进一步优化我国出口商品结构，抑制低附加值、低技术含量产品出口，推进加工贸易转型升级，实现外贸增长方式的转变，自2008年1月21日起，包括钛白粉在内共计589个10位海关编码商品，被列为新一批贸易禁止类商品目录。这些重大政策无疑将对钛白和整体涂料市场和涂料制品的生产和出口产生重大的影响。

杨霄： 1.4科技创新能力不强 在全球钛白粉产业竞争由价格竞争、规模竞争转向技术竞争的新格局中，我国钛白粉生产企业尽管丰动迎接挑战，积极参与国际竞争，努力提高技术装备水平，但是从总体看，我国钛白粉企业的技术创新能力和整体水平仍然偏低，尤其是企业自主创新能力薄弱，对技术创新的有效需求不足，行业内相当部分的企业不仅研发投入少，而且自主研发能力差，企业研发的目标只限于外围技术，在核心技术上对引进还有较大的依赖。行业内部的资源和技术力量无法很好集中起来开发新产品、新工艺，特别是自主知识产权产品开发方面没有形成合力。

杨霄： 1.3产品质量仍处劣势 长期以来，由于我国硫酸法钛白粉生产技术差异不大，工艺类似，产品同质化现象严重，品种结构也不合理，锐钛型产品所占比例偏大，而且大多是中低档的通用性产品，造成钛白粉行业出现了“低端过剩、混战；高端短缺、失守”的局面。近年来，钛白行业各企业开始重视产品结构的优化升级，一些骨干企业在产品结构多元化方面取得了一定进步，产品品质也有了很大提高，但同质化问题没有根本改变。各生产企业都只有1～2个主要品种，并且在部分关键的应用性能，如分散性、遮盖力等指标上还难以与国外产品相比，同时，国内钛白粉产品质量的稳定性一直困扰各生产企业，这在很大程度上也削弱了国产钛白粉的市场竞争力。

杨霄： 1.2技术水平有所提高 目前我国钛白生产只有攀锦钛业公司采用氯化法技术，其余全部为硫酸法生产。近年来，各企业为提高钛白粉的生产能力，除进行装置扩能外，还积极采用新技术和新设备。生产技术方面采用了：酸解的预混合工艺、真空结晶技术、外加晶种水解技术、隔膜压滤机代替摩尔叶滤机用于水洗工艺、转窑尾气余热用于废酸浓缩工艺等；装备技术方面则采用了：用风扫磨代替雷蒙机粉碎钛矿、V=130m3大型酸解罐和v=110m3水解釜的利用、圆盘过滤机代替离心机用于亚铁分离、F=200m3大型叶滤机及隔膜压滤机用于出洗、(1)3200×53000mm转窑应用、辊压磨代替雷蒙机用于金红石钛白粉粗品的粉碎、喷雾干燥或闪蒸干燥代替带式干燥机、DcS控制技术等等，这些都提高了生产装置的生产效率和白控水平，提升了产品质量，大幅度降低了原、辅材料消耗和能源消耗，使整个企业技术水平得到了一定的提升，增强了企业在市场中的竞争能力。但是，值得关注的是，技术水平的提升绝大多数局限于设备单元的大型化和局部单元操作的改进，而生产线的整体优化配套以及技术的集成创新仍显不足，造成了国内生产线的效能与国外相比仍然存在较大的差距。