云贵川是我国主要磷化工生产基地，记者在采访中了解到这几个省的磷化工企业出现了冰火两重天的不同景象：在大部分企业受金融危机的影响已经歇业停产的同时，也有一些企业却生产得热火朝天。同是磷化工企业为什么会有如此的天壤之别？5月中下旬，记者前往这一地区对一些磷化工企业进行了实地采访。 冰：成本倒挂不得不停 贵州开阳县是国内主要的磷化工生产基地之一。记者在开阳采访途中，不时见到路边矗立的黄磷炉生产装置，但这些装置大多熄烟灭火——停产了。记者走进开阳的一家大型黄磷厂，该厂一位管理人员接待了记者来访。他告诉记者，该厂有两台1.5万千伏安的黄磷炉，去年底这两台炉子就停了，至今也开不起来。停产的原因是黄磷市场不好，价格一直低迷。该厂黄磷的生产成本是每吨1.2万元到1.3万元，这在贵州还是比较好的水平，但现在市场上黄磷价格却跌到了每吨1万元到1.1万元，成本倒挂。因为目前厂里只有黄磷一个产品，没有黄磷深加工产品，也没有黄磷尾气和磷渣的综合利用产品，企业开车就亏损，开不下去了只有停产。 记者了解到，停产的磷化工企业大多同该厂情况类似，只有一条黄磷生产线，没有其他深加工产品来弥补黄磷成本倒挂的亏空。 云南澄江县是云南省磷化工企业聚集地。该县原有21家黄磷生产企业。去年国际金融危机爆发以来，黄磷市场急剧萎缩，市场价格下跌，许多企业都停了。同时政府加大了产业调整力度，实施优化整合，淘汰落后产能，2008年云南全省共拆除落后黄磷炉27台，淘汰落后产能10.81万吨。目前澄江只保留了6家黄磷企业。政府对现有这些企业已经下令，要在明年底以前实现黄磷尾气综合利用，彻底消灭火炬，否则还要关停。记者采访的两家企业原来将黄磷尾气引做锅炉燃料，但尾气中的含氟气体对锅炉腐蚀严重，锅炉开得好时可维持5个月，开得不好时3个月锅炉就腐蚀穿孔了，使生产不得不停下来。 目前国内磷化工主产地——云贵川地区的黄磷企业大量停产，图为停产的一家大型黄磷生产企业。 火：多种途径利用尾气 与众多停产企业相比，贵州开阳青利天盟化工有限公司是另外一番景象。当记者走进这家企业，只见该厂两台1.5万千伏安的黄磷炉正在热火朝天地满负荷生产，为两台黄磷炉配套的一条年产7万吨黄磷尾气制甲酸钠的生产线也在正常稳定运行。在甲酸钠包装车间，工人们正紧张地包装着一袋袋白花花的甲酸钠产品。现场的一位车间负责人兴奋地告诉记者：“这套甲酸钠装置一开车就达到正常运转，产品销路也很好，厂里刚刚又与一家用户签订了3000吨的供货合同。这个项目的成功使企业效益大增，生产经营情况很不错。黄磷炉尾气利用是个老大难问题，周边有一个厂利用尾气做别的产品就一直开车不正常，现在工厂还停着呢。” 发展深加工使湖北磷化工企业在危机中保住了国际市场份额。图为湖北兴发集团整装待发的精细磷化工产品。　 记者了解到，这套甲酸钠装置是天津碳一有机合成工程公司帮助青利天盟公司建设的。青利天盟公司有了这套装置，使原来白白放掉的黄磷尾气变成了钱，每年可实现销售收入1.75亿元，创利3290万元。在眼下黄磷市场不景气的行情下，作为副产品的甲酸钠比主产品黄磷的利润还要高。青利天盟公司正是有了这套装置，才能在周边企业都亏损停产的情况下保持满负荷开车生产。 正在青利天盟公司现场作技术指导的天津碳一公司经理姜洪远告诉记者，这一技术的发展成功，追根寻源还要归功于中国石化协会李勇武会长当年的决策。早在1957年，国家“两弹一星”工程急需草酸，任务派到了当时姜洪远所在的天津有机合成厂。但厂里对草酸的生产一窍不通，于是紧急打报告要求引进外援。报告通过天津市化工局逐级上报，不久，当时的化工部就帮厂里请来了一位外国专家。 得益于黄磷尾气综合利用，开阳青利天盟化工有限公司的黄磷炉和利用尾气年产7万吨甲酸钠装置保持了满负荷生产。　 姜洪远对当时的情景还记忆犹新，他说：“化工部请来的外国专家名叫戈依达，是一位高高大大、50开外的胖子。通过他给厂里技术人员讲授，我们才明白制造草酸首先要生产草酸的原料——甲酸钠，工艺原理是煤气与烧碱在高压卧式合成釜合成甲酸钠。经过艰苦攻关，直到1961年，我国才建成了第一套甲酸钠工业化生产装置，生产出合格的草酸，满足了‘两弹一星’工程的需要。而我国第一次利用黄磷炉尾气生产甲酸钠工业化装置，是上世纪70年代，天津汉沽化工厂在时任厂长、现任中国石化协会会长李勇武的决策下，与天津有机合成厂合作，在汉沽厂一台3000千伏安黄磷炉上开发成功的。这一项目开创了我国黄磷生产节能减排、综合利用的先河。目前，这一技术不断发展，不断完善，已由黄磷炉发展到电石炉、大型煤气化炉等化工窑炉的尾气综合利用，为这些高耗能行业的节能减排提供了可靠的技术支撑。” 分析:危机是诱因，自身是根本 记者分析整理了30家磷化工企业调查采访的数据。 数据显示，2008年这些企业的平均开工率只有54.7%。当问到究竟什么是影响企业开工的不利因素时，有57%的企业回答是因为产品市场下滑，有47%的企业回答是因为出口受阻，也有47%的企业回答是因为产能过剩导致的行业竞争激烈。还有27%的企业认为环保压力大，有7%的企业认为是磷矿原料短缺所致。从中可以看出，表面上看，导致这些磷化工企业停产的主要原因，是因为国际金融危机导致的国内外市场下滑。 但实际上，置黄磷企业于死地的，还是这些企业本身的问题。 据了解，目前国外磷化工企业正经历新一轮的兼并整合，企业的产业链沿着黄磷—热法磷酸及有机磷酸酯—下游各类含磷产品的主线，形成品种繁多且各具规模的产品系列，走精细化、专用化、高端化的路子，使企业在应对危机中游刃有余。而我国大部分磷化工企业生产模式比较简单，基本是黄磷和热法磷酸及其盐，缺乏深加工，产品单一，高附加值产品少，在应对这场历史罕见的国际金融危机时，企业必然是难以为继。 中国无机盐工业协会副秘书长王佩琳认为，磷化工行业应对金融风暴的主要措施之一，是要解决好黄磷炉尾气的综合利用问题，提升黄磷生产水平，提高企业经济效益。 王佩琳说，生产一吨黄磷要产生2500～3000 立方米的尾气，尾气中一氧化碳的含量达到85%～90%，其热值相当于5500～6500立方米的城市煤气。因而，黄磷尾气是很好的热源和生产碳一化学品的原料。目前国内已有综合利用尾气生产甲酸钠的装置在生产，技术成熟可靠。国内外现有甲酸钠生产工艺是采用煤、焦气化的路线，利用黄磷尾气生产成本可降低30%，具有较强的竞争优势。而且甲酸钠下游应用市场广阔，其下游产品已发展到甲酸、磷酸钠、三聚磷酸钠、无铅法草酸等。按国内现有和在建的黄磷尾气利用项目经验，1万吨/年黄磷装置可配套5万吨/年甲酸钠装置，投资约7000万元，年收益近亿元，投资利税率达到26%以上。仅以节约水煤气价值计，就可降低黄磷成2200～2400元/吨。