山东省重点工程——兖矿鲁南化肥厂10万吨醋酐项目主装置于6月26日一次化工投料成功以来，经系统调整优化，目前已顺利产出合格产品，标志着该项目全面建成、装置试生产取得圆满成功，鲁化转型发展迈出坚实步伐。 　　醋酐是国家鼓励发展的基本有机化工原料，是甲醇和醋酸重要的下游产品之一，主要用于醋酸纤维素的生产以及医药、染料、香料和农药等行业，市场潜力十分广阔。鲁化年产10万吨醋酐项目总投资11亿元，单套装置设计规模为全国最大。该项目采用变压吸附提纯一氧化碳气体、醋酸甲酯羰基合成醋酐工艺，是目前醋酐生产最典型的节能生产工艺。项目依托企业现有的洁净煤气化平台及水、电、汽公用工程，避免了重复投资和资源浪费。醋酐装置运行所需要的原料甲醇和醋酸均为鲁化和国泰的现有产品，产生的废气、废水、废渣可通过企业生产环保装置回收后循环利用，全部工艺实现清洁生产。同时，通过优化设计，全部装置在鲁化厂区内建设，不征用新的土地，最大限度地节约了土地资源，实现投资省、见效快。 　　鲁化现有三条尿素生产线和一条甲醇生产线，年产尿素80万吨、甲醇20万吨。在金融危机的冲击下，企业产品单一、结构不合理的问题逐步显现。为此，鲁化紧跟集团公司调结构、转方式总体部署，确立了转型发展思路，以精细化、高端化、深加工为方向，集中规划了一批新项目。其中，10万吨醋酐项目于2008年10月20日获集团公司正式批复，2009年5月25日主装置破土动工，通过设计、施工、监理等单位的共同努力，全体项目建设人员在没有成熟设计、生产经验及现成生产装置可以借鉴的情况下，充分发扬自力更生，艰苦创业，协力攻关的优良传统，积极克服时间紧、任务重，技术、质量及安全要求高等各种困难因素，坚持边设计边实施优化，适时组织项目建设“百日会战”，仅用一年的时间便完成了土建、安装和试车工作，实现化工投料一次开车成功。 　　项目建成投产后，鲁化产品结构得到进一步优化，为实现全年扭亏为盈奋斗目标，加快后续精细化工产品发展奠定了基础。