为了尽可能降低生产成本，浙江巨化股份公司硫酸厂积极动脑筋、想办法，在小改小革上创出了节能大效益。 据悉，该厂硫酸生产用的锅炉给水除氧器由于没有相应的回收装置，蒸汽一直是对空排放，不仅造成水资源浪费，而且产生的噪音也给岗位员工的工作环境带来影响。随着硫酸生产规模的扩大，如何有效回收这部分放空蒸汽，成为该厂技术攻关小组创新创效的一个突破口。 该厂技术人员将整个流程进行全面梳理，将除氧器现场产生的100℃左右低压排空蒸汽和2＃汽机轴封蒸汽进行合并，抽吸进加热器内，蒸汽和凝结水充分换热凝结后可直接送入软水贮槽，再由除盐水箱送往除氧器，从而实现整个除氧器放空蒸汽的回收利用，大大降低了水资源消耗。 技改后的锅炉给水除氧器自入运行之后，在正常生产情况下，除氧器可消耗脱盐水55吨/小时，节约低压蒸汽0.88吨/小时，每小时可产生经济效益88元，回收效果明显。此外，实施技改后，除氧器温度、压力、液位指标也都达到正常指标范围，确保了装置的安全性能。